Nếu lưỡi cưa không được sử dụng ngay thì phải đặt lưỡi cưa nằm phẳng hoặc treo lơ lửng bằng lỗ bên trong. Không được đặt các vật thể khác lên trên lưỡi cưa-nằm phẳng cũng như không được giẫm lên lưỡi cưa đó. Nó cũng cần được bảo vệ khỏi độ ẩm và ăn mòn.
Khi lưỡi cưa không còn sắc bén và bề mặt cắt bị nhám thì phải mài lại kịp thời. Việc mài lại không được làm thay đổi góc ban đầu hoặc phá vỡ sự cân bằng động.
Việc sửa đổi đường kính trong của lưỡi cưa và xử lý các lỗ định vị phải do nhà sản xuất thực hiện. Xử lý kém sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm và có thể gây nguy hiểm. Đường kính lỗ không được mở rộng quá 20 mm so với đường kính ban đầu để tránh ảnh hưởng đến cân bằng ứng suất.
Lựa chọn bánh mài hợp kim:
1) Đá mài kim cương liên kết bằng nhựa-có độ bền liên kết yếu nên có đặc tính tự mài-tốt, ít bị tắc nghẽn, có hiệu suất mài cao, lực mài thấp và nhiệt độ mài thấp. Tuy nhiên, khả năng chống mài mòn của chúng kém và độ mài mòn của dụng cụ cao nên không phù hợp để mài ở cường độ cao.
2) Đá mài kim cương liên kết bằng gốm-có khả năng chống mài mòn và khả năng liên kết tốt hơn so với đá mài kim cương-được liên kết bằng nhựa. Chúng mang lại đường cắt sắc bén, hiệu suất mài cao, ít bị quá nhiệt và tắc nghẽn, độ giãn nở nhiệt thấp và cho phép điều khiển chính xác dễ dàng. Tuy nhiên, bề mặt mài nhám hơn và giá thành cao hơn.
3) Bánh mài kim cương liên kết-kim loại có độ bền liên kết cao, chống mài mòn tốt, độ mài mòn thấp, tuổi thọ dài và chi phí mài thấp. Chúng có thể chịu được tải trọng lớn hơn nhưng độ sắc bén kém và dễ bị tắc.
4) Kích thước hạt mài mòn có ảnh hưởng nhất định đến tình trạng tắc nghẽn và khối lượng cắt của bánh mài. So với hạt mịn, hạt thô có độ sâu thâm nhập lớn hơn, làm tăng độ mài mòn của lưỡi cắt. Ngược lại, bánh mài dễ bị tắc hơn.
5) Độ cứng của bánh mài có tác động đáng kể đến tình trạng tắc nghẽn. Đá mài có độ cứng-cao có độ dẫn nhiệt cao, không có lợi cho việc tản nhiệt bề mặt nhưng giúp cải thiện độ chính xác và độ bền khi xử lý.
6) Lựa chọn nồng độ đá mài là một đặc tính quan trọng, ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả nghiền và chi phí xử lý. Nồng độ quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả, trong khi nồng độ quá cao sẽ dễ làm bong các hạt mài mòn. Tuy nhiên, có một phạm vi tối ưu cho nồng độ chất kết dính.